Det er tre hovedproduksjonsmetoder for ferromangan med middels og lavt karbon: elektrisk termisk silisiummetode, risteovnsmetode og oksygenblåsemetode.Lavkarbon-ferromangan-smelteprosessen er å tilsette manganrik malm, mangansilisiumlegering og kalk til den elektriske ovnen, hovedsakelig ved elektrisk oppvarming for å smelte ladningen, og mangansilisiumraffinering og desilikering oppnådd.

Rysteovnsmetoden, også kjent som risteøsemetoden, er å smelte den flytende mangan-silisiumlegeringen og flytende medium manganslagg i den mineralske termiske ovnen inn i risteøsen, i risteøsen for sterk blanding, slik at silisiumet i mangan-silisiumlegering reagerer med manganoksidet i slagget, for desilikonisering og manganreduksjon, og deretter blandes den flytende mangan-silisiumlegeringen med en del av silisiumet på nytt inn i den elektriske ovnen med forvarmet manganrik malm og kalk for å smelte lavkarbon-ferromangan sammen .

Disse to metodene har problemer med høyt energiforbruk, høye kostnader og lav produksjonseffektivitet.

Lavkarbonferromanganosmelting ved oksygenblåsemetode er å varme opp den flytende høykarbonferromanganoen smeltet av elektrisk ovn (som inneholder karbon 6,0-7,5%) inn i omformeren, og fjerne karbonet i høykarbonferromangano ved å blåse oksygen inn i den øverste oksygenpistolen eller argon ved bunnen av toppen oksygenblåsing, mens du tilsetter passende mengde slaggmiddel eller kjølevæske, når karbonet fjernes for å oppfylle standardkravene (C≤ 2,0%). Den resulterende legeringen er ferromangan med middels karbon.

Ved produksjon av ferromangan med middels karbon ved denne metoden er slagtapet av mangan stort, utbyttet av mangan er lavt, det er også problemer med høyt energiforbruk, høye kostnader og lav produksjonseffektivitet, og manganrik malm må brukes, og dårlige manganmalmressurser kan ikke utnyttes.

Oppfinnelsen vedrører en ny smelteprosess med lavt energiforbruk, høy produksjonseffektivitet, høyt utbytte av mangan og lave kostnader, som kan utnytte dårlige manganmalmressurser fullt ut ved masraffineringsovn.