Med de kontinuerlige endringene i det industrielle feltet av krusningene, er DC-smelteovn med sine unike fordeler og brede utsikter for utvikling, gradvis dukker opp som en lysende stjerne for å lede industriens teknologiske fremgang.
For tiden i metallurgisk industri i anvendelsen av DC mineral varme ovn er siden 1970-tallet begynte å utvikle en ny teknologi. DC ovns lysbuestabilisering, kraftkonsentrasjon, høy termisk effektivitet, med lavt strømforbruk, mindre elektrodeforbruk, lav driftsstøy, høy produktivitet.
I utlandet, i 1984 i Sør-Afrika har bygget kapasitet 40MVA høy karbon ferrokrom likestrøm ovn. Kinas 70-80 år 1800-8000kvA ferrosilisium, industrisilisium, silikonmangan, ferrokrom, behandling av fast avfall DC mineralvarmeovn (enkeltbunnselektrode) og DC stålproduksjonsovn har oppnådd noen suksessfull erfaring, i de siste årene har Kina blitt bygget og satt inn i produksjon DC ovn er hovedsakelig:
12500-33000kvA silisium-mangan DC mineralvarmeovn (4 elektroder)
12500-16500kvA høy silisium DC mineralvarmeovn (4 elektroder)
12500kvA silisiumbarium DC mineralvarmeovn (4 elektroder)
12500kvA silisium zirkonium DC mineralvarmeovn (4 elektroder)
10000-16000kw industriell silisium DC mineralvarmeovn (4 elektroder)
9000kw Ferrochrome DC Mineral Heat Furnace (4 elektroder)
30000kw Titanium Slag DC Mineral Heat Furnace (1 baseelektrode)
Utviklingen av DC-smelteovner representerer et stort sprang fremover i teknologisk fremgang. Sammenlignet med den tradisjonelle AC-mineralvarmeovnen er fordelene åpenbare. Når det gjelder energieffektivitet, vil DC smelteovn bli konvertert til varme energieffektivitet betydelig forbedret. Faktisk statistikk viser at energiutnyttelsesgraden er omtrent 20% høyere enn den tradisjonelle ovnen, noe som i stor grad reduserer energitapet og injiserer en sterk drivkraft for å redusere produksjonskostnadene og forbedre den økonomiske effektiviteten. Samtidig viser DC-mineralvarmeovnen utmerket stabilitet og kontrollerbarhet under drift, og er i stand til å nøyaktig regulere reaksjonsforholdene i ovnen, og dermed sikre en jevn forbedring i produktkvalitet og en jevn økning i produksjonen.
I følge eksisterende data er en omfattende sammenligning av produksjonsindikatorene for DC-ovn og AC-ovn, DC-ovnseffekt, strømforbruk og andre indikatorer betydelig bedre enn AC-ovnen, økningen i produksjonen skyldes reduksjonen av smeltekraftforbruket og forbedringen av kraftfaktoren til den felles effekten av resultatene.
For tiden DC ovn 4 elektrode, 6 elektroder og annen multi-elektrode teknologiutvikling, mer reflekterer de åpenbare fordelene med DC mineral ovn smelting ferrolegeringer, er den uunngåelige trenden med energisparing og storskala mineral ovn. I tillegg gjør integreringen av intelligent teknologi DC-smelteovnens automatiseringsgrad kraftig forbedret, operasjonen er mer praktisk og effektiv, for bedriftsproduksjon har brakt stor bekvemmelighet.
Samtidig med begrepet miljøvern i dybden, omfavner DC-smelteovnen også aktivt tidenes grønne trend. Relevante data viser at DC smelteovn i energisparing og utslippsreduksjon ytelse er utmerket, forurensende utslipp har blitt betydelig redusert, for bærekraftig utvikling har bidratt til en kraft.
Når vi gjennomgår utviklingshistorien til DC-smelteovnen, kan vi ikke unngå å undre oss over det harde arbeidet og den utkrystalliserte visdommen til forskerne og ingeniørene. Fra kimen til det første konseptet, til kontinuerlig forbedring og optimalisering av teknologi, hvert trinn av deres svette og visdom. For eksempel, når man utvikler en DC-smelteovn, har en bedrift vellykket optimalisert de elektriske parameterne og ovnsmaterialene og strukturen etter mange tester og forbedringer, slik at ovnskroppen bedre kan tåle ekstreme forhold som høy temperatur og høyt trykk, og ved samtidig har ytelsen til elektrodene og andre nøkkelkomponenter også blitt kraftig forbedret.
Ser vi fremover, forventes DC mineralvarmeovn å oppnå større gjennombrudd og utvikling:
Først av alt vil teknologisk innovasjon fremme energieffektiviteten og stabiliteten til DC-smelteovnen for å forbedre den ytterligere, hjelpe bedrifter med å redusere produksjonskostnadene og forbedre markedets konkurranseevne.
For det andre vil utviklingen av DC-mineralvarmeovn dra nytte av kunstig intelligens, big data og andre intelligente teknologimidler for å realisere sanntidsovervåking og automatisk kontroll av smelteovnsforholdene, akselerere bruken av intelligent hjelpeutstyr, inkludert AI intelligent raffinering, åpen øyerobot, koblingselektroderobot, automatisk dunkemaskin, inspeksjonsrobot, høytemperaturavbildningsenhet i ovnen, automatisk tømmeanordning, kontinuerlig støpesystem og annet avansert hjelpeutstyrsapplikasjon, for å forbedre produksjonseffektiviteten, redusere energien forbruk, forbedre produktkvaliteten og realisere intelligensen og grønnere produksjonssystemet.
I tillegg vil applikasjonsfeltene til DC-smelteovn også utvides, i tillegg til å spille en viktig rolle i metallurgisk industri, forventes den å bli mye brukt i kjemisk industri, materialer og andre felt, noe som bidrar til fremgang og utvikling av flere bransjer.
Den vellykkede bruken av DC i mineralvarmeovn har gitt betydelige fordeler og utviklingsmuligheter for smelteindustrien. Gjennom kontinuerlig innovasjon og teknologisk fremgang har vi grunn til å tro at DC vil fortsette å spille en viktig rolle i fremtiden, for å fremme kontinuerlig utvikling og fremgang av mineralvarmeovnsteknologien, smelteteknologi for å forbedre og gi ubegrenset plass for utviklingen av nye produkter, for industrifeltet for å gi et bredere perspektiv og bærekraftig utvikling for fremtiden.
Kort sagt, DC mineralvarmeovn med sine unike fordeler og brede utsikter for utvikling, vil fortsette å spille en viktig rolle i fremtidens industrifelt, og gi større bidrag til fremskritt for industri og bærekraftig utvikling. Vi ser frem til flere innovasjoner og gjennombrudd for å fremme DC-mineralvarmeovnsteknologien til en ny topp!
Innleggstid: Jul-09-2024