Det elektriske automatiseringsteknologiske rammeverket basert på informasjon om teknologi har dannet fjernovervåking og vitenskapelige normer for jern- og stålsmelteprosessen, og bruken av råstål i den metallurgiske prosessen for å optimalisere og oppgradere relaterte teknologier og komponenter, har fremmet den moderne produksjonen prosess og teknologi i Kinas metallurgiske industri. Samtidig er sikkerheten til elektrisk automasjonsteknologi høy. Metallurgisk industri er hovedfeltet for industriell produksjon, med tilsvarende anvendelse og analyse av metallsmelteindustririsiko, kan implementeringen av elektrisk automasjonsteknologi realisere risikoen for metallurgisk industri gjennom automasjon i stedet for manuell drift, slik at metallurgisk industri har sikkerhet. Kort sagt, bruken av elektrisk automasjonsteknologi i metallurgisk industri har fremmet transformasjonen av forretningsmodellen til elektrisk kraftmetallurgiske bedrifter til en viss grad, forbedret konkurranseevnen til bedrifter og fremmet en sunn og rask utvikling av metallurgiske bedrifter.
Ved anvendelse av elektrisk automasjonsteknologi i metallurgisk industri kan teknikere ta utgangspunkt i relébeskyttelse for anvendelse av elektrisk automasjonsteknologi, og den elektriske automasjonsteknologien til relébeskyttelsessystemet utføres på en ryddig måte. For å oppnå dette formålet, teknikere på den ene siden under veiledning av vitenskapelige prinsipper, i samsvar med kraftbehovene til smelteindustrien, konstruksjonen av overføringslinjen vertikalt beskyttelsessystem, effektivt eliminerer feilen.
Vi har utviklet et sanntidsinnsamlingssystem for sekundærstrøm, elektrodestrøm og elektriske mengder av nedsenket lysbueovn med enkelt kobberrør. Det gir et gunstig grunnlag for å forbedre produksjonsstabiliteten og mestre ovnsforholdene. Dette anskaffelsessystemet vil gi et vitenskapelig grunnlag for å optimalisere prosess, energisparing og forbruksreduksjon, og strømforsyningssikkerhet. Gjennom dataanalyse kan brukere endre prosessstrategien i tide for å gjøre ovnsforholdene normale, for eksempel materialkollaps, myk elektrodebrudd, kobberrørs ledningsevne ujevn, etc.
For S7-1500 systemstyring plasseres elektriske skap i sentralt kontrollrom og hydraulikkrom: kraftskap, kraftskap, PLS styreskap, etc. Installer deteksjonsboksen foran ovnen på forskjellige plattformer. Siloen er henholdsvis utstyrt med veiesensorer og primære instrumenter på stedet: temperatur, overvåkingssystem, etc.
Vår automatiseringsordning er nøkkelen for å sikre effektiv og rimelig drift av smelteovn. Modulær, skalerbar og skalerbar automatiseringsordning skal oppfylle kravene til utstyrskonfigurasjon, driftssystem og råvareforhold.